Formation Les fondamentaux du référent sécurité en entrepôt

Déroulé de la formation

1. Introduction

• Tour de table :
  • Présentation du formateur et des apprenants
  • Recueil des attentes des apprenants

2. Introduction à la sécurité – Le site et le bâtiment

• Introduction à la sécurité
• Le site et le bâtiment :
  • Contrôle d’accès
  • Gardiennage
  • Issues de secours
  • Répartition
  • Balisage
  • Accessibilité
  • Information des visiteurs extérieurs
  • Éclairage de sécurité
  • Organisation des circulations internes-externes
  • Protocole de sécurité
  • Largeurs d’allées
  • Tenue du registre des contrôles de sécurité

3. La sécurité incendie et le stockage

• La sécurité incendie :
  • Affichage du plan d’évacuation
  • Affichage des consignes
  • Existence des extincteurs (nombre, agents extincteurs, date des dernières vérifications)
  • État des RIA (dernier essai)
  • État du système sprinkler (dernière visite de contrôle)
  • Libre circulation dans toutes les allées
  • Gestion appropriée de tous les déchets combustibles
  • Fonctionnement et rôle des installations coupe-feu
  • Stockage des palettes vides
  • Exercice d’évacuation
  • Entraînement sur feu réel
• Le stockage :
  • Niveau d’éclairement
  • Respect des hauteurs maximales de gerbage autorisées
  • Dispositions adéquates concernant les matières dangereuses
  • Dispositions adéquates concernant les produits inflammables
  • Dispositions adéquates concernant les aérosols ou autres produits
  • Dispositions adéquates concernant l’incompatibilité avec l’eau
  • Dispositions concernant la cohabitation des piétons et des engins
  • Stabilité des charges
  • Qualité des palettes

4. Les sols et les palettiers – La conduite des chariots élévateurs et la gestion du parc

• Les sols et les palettiers :
  • État du sol dans les allées :
    • Dégradations
    • Fissures
    • Affaissement
  • État général des palettiers :
    • Dernière visite semestrielle
    • Contrôle de l’affichage de la charge maximale admissible par alvéole
    • État des échelles
    • Traces de chocs
    • Verticalité, hauteur des échelles de rive
    • État des lisses
    • Traces de coups
    • Fléchissement permanent
    • Présence des clavettes de sécurité
    • État des butées arrière
• La conduite des chariots élévateurs et la gestion du parc :
  • Les catégories de chariots et leurs utilisations
  • L’obligation de formation et l’autorisation de conduite interne et/ou CACES
  • Tenue du carnet individuel d’entretien
  • Les contrôles journaliers
  • La tenue du registre de sécurité
  • Visites hebdomadaires, vérification des Vérifications Générales Périodiques (VGP)
  • Prise en compte des anomalies constatées
  • Existence de l’extincteur sur les chariots si nécessaire

5. L’hygiène – le Rangement – L’environnement

• L’hygiène – Le Rangement :
  • L’hygiène du personnel
  • L’hygiène sur site
  • L’hygiène au poste de travail
  • Le nettoyage, le rangement
  • Les 5S
• L’environnement :
  • Les règles de traitement des déchets (DIB, …) au sein de l’entrepôt

6. Cas pratique

• Méthodologie pour diagnostiquer l’état d’un site et établir un plan d’actions afin de le mettre en conformité

7. Évaluation sommative

• QCM

8. Plan d’actions

• Énumération des points clés de la formation par chaque apprenant
• Relevé des actions à mettre en place sur le site par chaque apprenant

9. Conclusion

• Évaluation de la formation
• Bilan et tour de table

Modalités d’évaluation

Évaluation de l’atteinte des objectifs pédagogiques

• Évaluation formative : réalisée en cours de formation.
• Évaluation sommative : effectuée en fin de formation sous forme de QCM.

Évaluation de l’action de formation

• Évaluation à chaud : conduite afin de mesurer le niveau de satisfaction immédiate des apprenants.
• Évaluation à froid : peut être réalisée si prévue au cahier des charges.

Tarifs

À partir de 1650,00 € HT par jour. Devis sur demande.

Validation

Attestation de présence.