Février c’est le mois de la chandeleur, et l’occasion de manger des crêpes, alors comment peut-on optimiser la chandeleur avec les connaissances nécessaires en production et gestion industrielle, on vous explique tout :

Point pédagogique sur la gestion industrielle

La Chandeleur façon gestion industrielle : une approche organisée pour des crêpes parfaites !

Identification des besoins

Comme pour un plan industriel et commercial, la première étape consiste à évaluer la demande. Qui participera ? Combien de crêpes chaque personne prévoit-elle de manger ? Quels accompagnements sont indispensables (sucre, chocolat, confiture) ?

Planification des ressources

Une fois les besoins définis, on passe à l’élaboration du PDP (Programme Directeur de Production). Quelles sont les quantités d’ingrédients nécessaires (farine, œufs, lait) ? Dispose-t-on de l’équipement adéquat (poêles, spatules) et du temps pour produire dans les délais ?

Ordonnancement

C’est ici que la magie opère. Les crêpes doivent être produites dans le bon ordre :

Pour gagner du temps, on peut appliquer le principe du SMED (Single-Minute Exchange of Die) : optimiser le passage entre le mélange et la cuisson pour réduire les temps morts.

Suivi des performances

À chaque crêpe, on contrôle la qualité (forme, texture, cuisson homogène). Les écarts (par exemple, une crêpe trop fine ou brûlée) sont analysés pour éviter qu’ils ne se reproduisent.

Distribution et satisfaction client

Les crêpes sont servies chaudes, au moment attendu, avec les accompagnements demandés. Comme dans la production industrielle, l’objectif est de maximiser la satisfaction tout en respectant les délais et en minimisant le gaspillage.

FOCUS INTER

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Focus Actu’

Le 6 février, c’est la journée sans téléphone.

C’est l’occasion de faire le point sur votre utilisation personnelle, mais aussi d’aborder la notion du droit à la déconnexion.

1. Crise de la mer Rouge : début 2024, des tensions géopolitiques ont entraîné des blocages le long de la mer Rouge et du canal de Suez, perturbant environ 15 % du commerce mondial. Les retards d’expédition ont atteint en moyenne 10 à 14 jours, obligeant certains navires à emprunter des routes plus longues, augmentant ainsi les coûts de transport.

2. Conditions météorologiques extrêmes : en février, des températures record au Texas et des inondations en Californie ont perturbé les chaînes d’approvisionnement locales. Ces événements climatiques ont exacerbé les défis logistiques, notamment en raison des effets persistants des conditions météorologiques extrêmes de 2023.

3. Nouvelles réglementations post-Brexit : l’introduction de nouveaux contrôles alimentaires liés au Brexit a mis à l’épreuve les chaînes d’approvisionnement britanniques, entraînant des retards et des complications supplémentaires pour les entreprises opérant au Royaume-Uni.

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