Stratégies de stockage et techniques d’implantation

Module 1 : La maîtrise de la chaîne logistique

• • La logistique d’entreposage : rôle et définition
• • L’impact de l’implantation dans la performance de l’entrepôt

Module 2 : L’entrepôt et les stratégies de stockage

• • Les différentes zones et sous-zones de l’entrepôt :
  • – la zone réception
  • – les zones de stockage
  • – la zone de préparation
  • – la zone expédition
  • – les autres zones de l’entrepôt

• • La catégorisation des articles :
  • – comment définir des familles logistiques de produits ?
  • – les unités d’œuvre
  • — exercice pratique : regrouper les produits par famille logistique

• • Les meubles de stockage :
  • – les différents types de structures de stockage
  • – correspondance structures de stockage / familles logistiques

• • Les engins de manutention :
  • – les différents types de chariots élévateurs
  • – l’adaptation au besoin selon la structure de l’entrepôt
  • — exercice pratique : faire le lien entre les engins de manutention et les structures de stockage et familles logistiques

• • Le rôle de l’informatique dans la gestion des emplacements :
  • – le paramétrage de la fiche article
  • – les variantes logistiques
  • – la gestion des emplacements

• • La sécurité des biens et des personnes

Module 3 : Techniques d’implantation des produits dans les zones de stockage

• • Le processus d’implantation
• • Identification des flux :
  • – le flux permanent
  • – le flux saisonnier
  • – le flux promotionnel

• • Les temps standards de productivité :
  • – les objectifs de productivité (accessibilité des produits)
  • – les objectifs de qualité (éviter la casse, les erreurs)
  • – les objectifs de sécurité (ne pas se blesser)
  • — exercice pratique : calculer le temps d’une préparation de commandes

• • Un outil de décision : l’analyse ABC
  • – le zonage ABC du stock
  • – implantation : les règles de base et les pièges à éviter
  • — exercice pratique : procéder à une analyse ABC des sorties

• • Cheminement de la préparation des commandes
• • Le dimensionnement des emplacements picking
  • – les critères

• • Le réapprovisionnement des pickings :
  • – les règles de calcul pour le réapprovisionnement des pickings
  • – la fréquence
  • — exercice pratique : procéder à l’optimisation de l’implantation des produits d’une cellule de stockage, sur la base de contraintes identifiées

Module 4 : Évaluation sommative

• • QCM

Module 5 : Plan d’actions

• • Énumération des points clés de la formation par chaque apprenant
• • Relevé des actions à mettre en place sur le site par chaque apprenant

Conclusion :

• • Évaluation de la formation
• • Bilan et tour de table