Formation pour animer et pérenniser la méthode 5S dans votre entreprise

Supply chain et chaîne logistique

Le succès durable de la méthode 5S repose sur une mise en œuvre structurée et un suivi rigoureux. Cette formation permet aux participants d’acquérir les compétences nécessaires pour planifier, animer et pérenniser des chantiers 5S en lien avec les objectifs de leur entreprise, tout en assurant une amélioration continue des performances.

Durée de formation

2 jours

14 heures

picto objectifs peda

Objectifs pédagogiques

  • Mettre en œuvre et animer des chantiers 5S.
  • Identifier les responsables 5S et définir des chantiers.
  • Préparer la mise en œuvre des chantiers 5S.
  • Mettre en pratique et faire mettre en pratique les outils 5S.
  • Identifier les techniques de gestion et d’animation d’un chantier 5S.
picto pour qui

Pour qui ?

  • Animateur ou responsable 5S.
  • Technicien ou responsable méthode/organisation.
  • Responsables logistiques, production, maintenance, HSE.
picto pré requis

Pré-requis

  • Aucun prérequis pour les apprenants.
  • Aucun prérequis techniques et organisationnels.
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Déroulé de la formation

1. Introduction

  • Tour de table :
    • Présentation du formateur et des apprenants,
    • Recueil des attentes des apprenants.

2. Comprendre l’intérêt et le principe des 5S

  • Définitions et origines (savoir expliquer)
  • Objectifs des 5S (exemples)
  • Améliorations associées aux 5S (exemples)
  • Intégration des 5S dans les autres projets de l’entreprise, liens avec démarches :
    • Qualité
    • Maintenance
    • Sécurité, conditions de travail
    • Amélioration continue
    • Productivité, rendement (lien avec composantes du trs)

3. Organiser la mise en œuvre des 5S

  • Comité d’animation 5S
  • Implication des responsables
  • Ressources nécessaires
  • Sélection des chantiers pilote (critères de choix)
  • Sélection des apprenants d’un chantier 5S et missions attribuées
  • Préparation d’un chantier :
    • État des lieux : repérage des anomalies et des dysfonctionnements
    • Définition des objectifs et des indicateurs de progrès
    • Communication dans et hors chantier 5s
  • Les 2 approches possibles de mise en œuvre
  • Avantages et inconvénients des 2 approches
  • Feuille de route de la démarche 5S : savoir où l’on va et comment l’on y va !
  • Animation d’un groupe de travail 5S :
    • Rôles de l’animateur
    • Déroulement du travail
    • Préparation d’un plan d’actions : répartition des tâches

4. Appliquer les outils 5S : Outils, exemples et retours d’expériences

  • Débarras :
    • Matrice de tri et zone d’attente de décision
    • Méthode des étiquettes (fréquence d’utilisation des objets et repérage des anomalies)
    • Affectation du matériel
    • Communication
    • Présentation de photos « avant / après », de zones d’attente de décision, d’utilisation des étiquettes de repérage des anomalies…
  • Rangement :
    • Élimination de l’inutile
    • Regroupement par types d’objets
    • Analyse du rangement actuel et futur
    • Choix, identification et délimitation des emplacements et des moyens
    • Budget
    • Panneau d’implantation des matériels
    • Présentation de photos « avant / après », d’exemples de systèmes de rangement
  • Nettoyage :
    • Zones à nettoyer
    • Préparation du nettoyage test (méthode et moyens)
    • Attribution des tâches et information
    • Test du nettoyage
    • Exploitation des résultats
    • Planification
    • Liens propreté – maintenabilité
    • Présentation d’exemples de « check-list » de nettoyage, de moyens mis en œuvre (photos)
  • Ordre :
    • Liste des règles existantes
    • Évaluation des écarts
    • Règle : quelques minutes / jour pour les 5s
    • Gamme de nettoyage visuelle
    • Présentation d’exemples de systèmes de repérages visuels (photos), de consignes…
  • Rigueur :
    • Respect des règles
    • Audits 5s (principe et réalisation)
    • Identification des problèmes
    • Plan d’actions correctives
    • Présentation d’exemples de feuilles d’audits 5s, d’indicateurs 5s
    • Présentation d’exemples de bilans 5s

5. Mettre en place les conditions de réussite du projet 5S

  • La méthodologie : étapes chronologiques d’un projet 5S
  • Les outils
  • Le management
  • La communication
  • La valorisation et la reconnaissance
  • Construction d’un argumentaire de valorisation de la démarche 5S aux équipes de production

6. Évaluation sommative

  • QCM

7. Plan d’actions

  • Énumération des points clés de la formation par chaque apprenant.
  • Relevé des actions à mettre en place sur le site par chaque apprenant.

8. Conclusion

  • Évaluation de la formation,
  • Bilan et tour de table.

Modalités d’évaluation

Évaluation de l’atteinte des objectifs pédagogiques

  • Évaluation formative (en cours de formation).
  • Évaluation sommative en fin de formation sous forme de QCM.

Évaluation de l’action de formation

  • Une évaluation à chaud est conduite afin de mesurer le niveau de satisfaction immédiate des apprenants.
  • Une évaluation à froid peut être conduite si prévue au cahier des charges.

Tarifs

À partir de 1650,00 € HT par jour. Devis sur demande.

Validation

Attestation de présence.

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