Formation Stratégies de stockage et techniques d’implantation

Déroulé de la formation

1. Introduction

• Tour de table :
  • Présentation du formateur et des apprenants
  • Recueil des attentes des apprenants

2. La maîtrise de la chaîne logistique

• La logistique d’entreposage : rôle et définition
• L’impact de l’implantation dans la performance de l’entrepôt

3. L’entrepôt et les stratégies de stockage

• Les différentes zones et sous-zones de l’entrepôt :
  • La zone réception
  • Les zones de stockage
  • La zone de préparation
  • La zone expédition
  • Les autres zones de l’entrepôt
• La catégorisation des articles :
  • Comment définir des familles logistiques de produits ?
  • Les unités d’œuvre
  • Exercice pratique : regrouper les produits par famille logistique
• Les meubles de stockage :
  • Les différents types de structures de stockage
  • Correspondance structures de stockage / familles logistiques
• Les engins de manutention :
  • Les différents types de chariots élévateurs
  • L’adaptation au besoin selon la structure de l’entrepôt
  • Exercice pratique : faire le lien entre les engins de manutention et les structures de stockage et familles logistiques
• Le rôle de l’informatique dans la gestion des emplacements :
  • Le paramétrage de la fiche article
  • Les variantes logistiques
  • La gestion des emplacements
• La sécurité des biens et des personnes

4. Techniques d’implantation des produits dans les zones de stockage

• Le processus d’implantation
• Identification des flux :
  • Le flux permanent
  • Le flux saisonnier
  • Le flux promotionnel
• Les temps standards de productivité :
  • Les objectifs de productivité (accessibilité des produits)
  • Les objectifs de qualité (éviter la casse, les erreurs)
  • Les objectifs de sécurité (ne pas se blesser)
  • Exercice pratique : calculer le temps d’une préparation de commandes
• Un outil de décision : l’analyse ABC
  • Le zonage ABC du stock
  • Implantation : les règles de base et les pièges à éviter
  • Exercice pratique : procéder à une analyse ABC des sorties
• Cheminement de la préparation des commandes
• Le dimensionnement des emplacements picking
• Les critères
• Le réapprovisionnement des pickings :
  • Les règles de calcul pour le réapprovisionnement des pickings
  • La fréquence
  • Exercice pratique : procéder à l’optimisation de l’implantation des produits d’une cellule de stockage, sur la base de contraintes identifiées

5. Évaluation sommative

• QCM

6. Plan d’actions

• Énumération des points clés de la formation par chaque apprenant
• Relevé des actions à mettre en place sur le site par chaque apprenant

7. Conclusion

• Évaluation de la formation
• Bilan et tour de table

Modalités d’évaluation

Évaluation de l’atteinte des objectifs pédagogiques

• Évaluation formative (en cours de formation).
• Évaluation sommative en fin de formation sous forme de QCM.

Évaluation de l’action de formation

• Une évaluation à chaud est conduite afin de mesurer le niveau de satisfaction immédiate des apprenants.
• Une évaluation à froid peut être conduite si prévue au cahier des charges.

Tarifs

À partir de 1650,00 € HT par jour. Devis sur demande.

Validation

Attestation de présence.