Formation Gérer la charge en atelier

Déroulé de la formation

1. Introduction

• Tour de table :
  • Présentation du formateur et des apprenants,
  • Recueil des attentes des apprenants.

2. Module 1 : Préparer un ordonnancement de la production de son atelier

• Lier ordonnancement et processus de planification « Manufacturing Ressources Planning » (MRP 2)
• Appliquer des méthodes et des outils de bases d’ordonnancement
• Représenter graphiquement un ordonnancement (différents plannings d’atelier)

3. Module 2 : Optimiser son ordonnancement / données et contraintes d’atelier

• Gérer dans le respect de la sécurité (les responsabilités)
• Prendre en compte les données techniques « process » :
  • Gammes…
• Prendre en compte les contraintes liées aux produits et aux équipements :
  • Tableaux d’associations
  • Tableaux d’enchaînements productifs
• Prendre en compte les contraintes liées aux personnels :
  • Gestion de la polyvalence et de la poly compétence
• Prendre en compte les contraintes liées aux approvisionnements :
  • Cohérence / planning d’appro – réception

4. Module 3 : Mesurer les taux de charge des équipements

• Suivre l’évolution de la charge / capacité : calcul, comparaison, représentation graphique et exploitation
• Comprendre et exploiter les indicateurs clés de la production (Taux de Rendement Synthétique : TRS)
• Effectuer des mesures de déroulement de production :
  • Feuilles de relevés
  • Préparation, réalisation et exploitation de chronométrages simples
• Informer le personnel :
  • Supports possibles selon l’objectif

5. Module 4 : Faciliter la gestion de la charge en atelier

• Analyser les équipements en sous capacité :
  • Effets induits par les postes « goulot »
  • Identification des causes
  • Représentation d’un flux de production et mise en évidence des déséquilibres
• Appliquer des méthodes et des outils pour accroître la capacité :
  • SMED
  • Maintenance préventive et auto-maintenance
• Gérer la sous charge :
  • Identification des causes de sous charge d’un poste de travail
  • Utilisation des sous charges d’atelier comme levier d’amélioration
• Remonter les informations pertinentes au service planification :
  • Fiche de contraintes
• Mise à jour des données dans le système de gestion informatique de la production (GPAO) Dialogis
  • Téléphone : 0810 008 076 (Numéro Contact, service 0.06 € / min + prix appel)
  • Fax : 02 85 65 50 01
  • Courriel : Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser.
  • Site web : www.dialogis.fr

6. Module complémentaire (en option) > accompagnement opérationnel :

Environ 1 mois après la formation, le stagiaire est contacté pour effectuer un point précis des applications et des réalisations qui ont été mises en oeuvre ou qui sont en cours d’exécution suite à la formation. Si nécessaire, un rappel de certains points sera effectué.

7. Évaluation sommative

• QCM

8. Plan d’actions

• Énumération des points clés de la formation par chaque apprenant.
• Relevé des actions à mettre en place sur le site par chaque apprenant.

9. Conclusion

• Évaluation de la formation,
• Bilan et tour de table.

Modalités d’évaluation

Évaluation de l’atteinte des objectifs pédagogiques

• Évaluation formative (en cours de formation).
• Évaluation sommative en fin de formation sous forme de QCM.

Évaluation de l’action de formation

• Une évaluation à chaud est conduite afin de mesurer le niveau de satisfaction immédiate des apprenants.
• Une évaluation à froid peut être conduite si prévue au cahier des charges.

Tarifs

À partir de 1650,00 € HT par jour. Devis sur demande.

Validation

Attestation de présence.