Formation pour maîtriser les techniques avancées de planification et d'ordonnancement industriel

Production et gestion industrielle

La performance industrielle repose sur des outils performants de planification et d’ordonnancement. La formation Les outils de la gestion de production en MRP2 permet de structurer les flux matières et les ressources, d’intégrer les contraintes logistiques dans une démarche de planification et d’optimiser les processus de gestion avec un ERP. Ce programme s’adresse aux professionnels cherchant à améliorer leur maîtrise des outils MRP2 et à renforcer leur efficacité opérationnelle.

Durée de formation

3 jours

21 heures

picto objectifs peda

Objectifs pédagogiques

  • Structurer les flux matières et les ressources pour garantir la mise à disposition en quantité et en heure, des demandes clients.
  • Mettre en pratique les outils d’ordonnancement et de gestion des flux.
  • Mettre en relation les outils MRP2 et leur gestion dans l’ERP.
picto pour qui

Pour qui ?

  • Animateur ou responsable 5S.
  • Technicien ou responsable méthode/organisation.
  • Responsables logistiques, production, maintenance, HSE.
picto pré requis

Pré-requis

  • Aucun prérequis pour les apprenants.
  • Aucun prérequis techniques et organisationnels.
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Déroulé de la formation

Déroulé de la formation

1. Introduction

  • Tour de table :
    • Présentation du formateur et des apprenants
    • Recueil des attentes des apprenants

2. Les principes généraux de la gestion de production

  • La production : principe et définitions
  • Typologie des entreprises industrielles
  • Les étapes du processus MRP2

3. La préparation et l’organisation des capacités de production

  • La place de la gestion de production dans l’entreprise
  • Les données nécessaires à la planification :
    • Articles et paramètres de gestion
    • Données Techniques (Nomenclatures et Gammes)
  • Le MRP : principe et paramètres principaux
  • Le plan de charge global
  • Le Plan Industriel et Commercial (PIC) :
    • Contrôler la charge des unités de production
    • Contrôler la cohérence de la demande
    • Décider d’anticiper, de sous-traiter, de reporter…
    • Contrôler le niveau des stocks prévisionnels

4. Les méthodes de gestion des flux

  • Construire le Plan Directeur de Production (PDP) à partir du PIC
  • L’approche juste à temps
  • Flux tiré / Flux poussé – Identification des paramètres nécessaires

5. Ordonnancement et lancement

  • Les outils en flux poussé :
    • Gantt
    • PERT
    • Gestion par les contraintes
    • Programme de production
  • Les outils en flux tiré :
    • Le Kanban
    • Le flux tiré informatique
  • Lancement et dossiers de fabrication

6. L’approvisionnement des composants

  • Gérer les priorités
  • Piloter les flux d’approvisionnement :
    • Le Calcul des Besoins Nets (CBN)
    • L’impact du PDP
  • Le coût des stocks et les différents modes d’approvisionnement

7. Les méthodes de coordination client / fournisseur

  • Flux tiré
  • Stock de consignation
  • Gestion partagée des approvisionnements

8. La mise en place et l’utilisation d’un ERP

  • Les fonctionnalités d’un ERP
  • Le paramétrage et la mise à jour des données
  • La mise en place d’un ERP

9. Évaluation sommative

  • QCM

10. Plan d’actions

  • Énumération des points clés de la formation par chaque apprenant
  • Relevé des actions à mettre en place sur le site par chaque apprenant

11. Conclusion

  • Évaluation de la formation
  • Bilan et tour de table

Modalités d’évaluation

Évaluation de l’atteinte des objectifs pédagogiques

  • Évaluation formative (en cours de formation).
  • Évaluation sommative en fin de formation sous forme de QCM.

Évaluation de l’action de formation

  • Une évaluation à chaud est conduite afin de mesurer le niveau de satisfaction immédiate des apprenants.
  • Une évaluation à froid peut être conduite si prévue au cahier des charges.

Tarifs

À partir de  900,00 € HT par jour. Devis sur demande.

Validation

Attestation de présence.

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