Pour nous contacter :

0810 008 076 (numéro contact, service 0,06€/min + prix appel)

contact@dialogis.fr

Besoin de + d'info

Dialogis - La tribu logistique

Formation & Conseil
en chaîne logistique et transport

// Thématique de la fiche formation

Production et gestion industrielle

Gérer la charge en atelier

Objectifs

• Ordonner les ordres de fabrication (OF) et les répartir sur les équipements de production = PRÉPARER

• Utiliser au mieux les ressources disponibles = OPTIMISER

• Suivre l’évolution de la charge = MESURER

• Enclencher des actions de progrès facilitant la gestion de la charge = AMÉLIORER

Public visé

Chef d’ateliers, chef d’équipes, agent de maîtrise de production.

Pré-requis

• Apprenants : aucun

• Techniques et organisationnels : aucun

Durée ajustable

2 jours (7h de formation par jour, soit 14h au total)

Sur mesure en entreprise

Cette formation est réalisable uniquement sur le site de votre entreprise, pour bénéficier d’une formation sur-mesure contactez-nous.

Demander un devis

Le programme personnalisable

Module 1 : Préparer un ordonnancement de la production de son atelier

  • • Lier ordonnancement et processus de planification « Manufacturing Ressources Planning » (MRP 2)
  • • Appliquer des méthodes et des outils de bases d’ordonnancement
  • • Représenter graphiquement un ordonnancement (différents plannings d’atelier)

Module 2 : Optimiser son ordonnancement / données et contraintes d’atelier

  • • Gérer dans le respect de la sécurité (les responsabilités)
  • • Prendre en compte les données techniques « process » :
    • – gammes…
  • • Prendre en compte les contraintes liées aux produits et aux équipements :
    • – tableaux d’associations
    • – tableaux d’enchaînements productifs
  • • Prendre en compte les contraintes liées aux personnels :
    • – gestion de la polyvalence et de la polycompétence
  • • Prendre en compte les contraintes liées aux approvisionnements :
    • – cohérence / planning d’appro – réception

Module 3 : Mesurer les taux de charge des équipements

  • • Suivre l’évolution de la charge / capacité : calcul, comparaison, représentation graphique et exploitation
  • • Comprendre et exploiter les indicateurs clés de la production (Taux de Rendement Synthétique : TRS)
  • • Effectuer des mesures de déroulement de production :
    • – feuilles de relevés
    • – préparation, réalisation et exploitation de chronométrages simples
  • • Informer le personnel :
    • – supports possibles selon l’objectif

Module 4 : Faciliter la gestion de la charge en atelier

  • • Analyser les équipements en sous capacité :
    • – effets induits par les postes « goulot »
    • – identification des causes
    • – représentation d’un flux de production et mise en évidence des déséquilibres
  • • Appliquer des méthodes et des outils pour accroître la capacité :
    • – SMED
    • – maintenance préventive et auto maintenance
  • • Gérer la sous charge :
    • – identification des causes de sous charge d’un poste de travail
    • – utilisation des sous charges d’atelier comme levier d’amélioration
  • • Remonter les informations pertinentes au service planification :
    • – fiche de contraintes
  • • Mise à jour des données dans le système de gestion informatique de la production (GPAO)

Module complémentaire (en option) > accompagnement opérationnel :

Environ 1 mois après la formation, le stagiaire est contacté pour effectuer un point précis des applications et des réalisations qui ont été mises en oeuvre ou qui sont en cours d’exécution suite à la formation. Si nécessaire, un rappel de certains points sera effectué

Demander un devis

Autres formations dans la même thématique

Retourner sur la thématique

Haut de page
Partagez
Tweetez
Partagez
+1
0 Partages