Bien gérer ses approvisionnements

1. Optimiser les flux

• • Positionner le processus d’approvisionnement dans la chaîne logistique :
  • – missions de l’approvisionneur
  • – principales relations clients-fournisseurs internes et externes
  • — outil : diagramme des flux

• • Identifier et mesurer l’impact des dysfonctionnements (impacts sur les stocks, les délais, les coûts, la qualité, l’organisation interne et externe) :
  • – exploitation du diagramme des flux
  • — outils : diagramme de Pareto, grille d’analyse de criticité

• • Mettre en place un plan d’action pour les dysfonctionnements critiques :
  • – repérage des causes
  • — outil : diagramme relationnel
  • – pistes d’actions possibles
  • — outils : diagramme en arbre, tableau de proposition de solutions

• • Améliorer la communication dans la chaîne logistique :
  • – comprendre l’impact du partage d’informations (problèmes d’amplification des variations de la demande dans la chaîne logistique)
  • — illustration à partir d’un jeu de simulation

2. Déterminer les quantités et les fréquences d’approvisionnement

• • Optimiser les coûts de gestion :
  • – détermination des coûts de commande et de possession du stock
  • – notion de quantité et de fréquence économiques d’approvisionnement
  • – prise en compte des remises pour quantité commandée élevée
  • – calcul du coût global et optimisation
  • — outils : grilles de mesure et de calculs.

• • Connaître et employer les techniques de base de gestion des approvisionnements :
  • – méthodes de gestion classiques : approvisionnement sur seuil, périodique
  • – méthode MRP 2
  • – prise en compte des aléas : positionnement et calcul d’un stock de sécurité

3. Organiser et assurer le suivi

• • Planifier les arrivages en quantités et en coûts :
  • – communication avec les fournisseurs
  • – élaboration d’un planning de réception quantitatif et financier
  • — outils : grille de planification, diagramme de Gantt

• • Contrôler et faciliter les réceptions :
  • – méthodes de prélèvements
  • — outils : formules de calcul de taille d’échantillons de contrôle

• • Établir et exploiter le tableau de bord de ses approvisionnements :
  • – méthode de classification des fournisseurs
  • – suivi des performances (qualité, coût, délai)
  • – système d’information fournisseurs
  • — outils : grille et critères de classification, graphique de suivi

4. Évaluation sommative

• • QCM

5. Plan d’actions

• • Énumération des points clés de la formation par chaque apprenant
• • Relevé des actions à mettre en place sur le site par chaque apprenant

Conclusion :

• • Évaluation de la formation
• • Bilan et tour de table